1、
全自动桶装水灌装机灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：尽量选用专用的灭菌器具。
2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。
3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。
解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
4、全自动桶装水灌装机硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；
解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。
5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液；
解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。
6、灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴液。
解决办法：手动调节伺服电机的刚性至合适为止。
7、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。
解决办法：可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。
8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。
解决办法：紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。
9、全自动桶装水灌装机由于回吸量设置过大，导致药液回到硅胶管内，当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡，从而影响装量（主要是小规格产品）。
解决办法：根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。
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